精益生产管理布局的目的是什么？

精益生产管理布局的目的是什么？精益生产的本质是消除一切浪费，让生产变得简单有益，所以它的应用范围不应该仅仅局限于企业的生产环节。因为精益生产思想在生产环节进行改善，其效果提升有限，不能从根本上消除浪费的发生。那么精益生产布局的目的是什么呢？

精益生产布局给企业带来的好处：

1.精益生产增加了单位面积的产出率。

2.精益生产整体生产运营效率提升。

3.精益生产降低物流运营成本。

4.精益生产节省前期设备投资成本。

5.精益生产让早期基础设施投资的成本节约

精益生产布局的目的：

精益生产的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用少的投入实现大的产出，实现利润化。

精益生产的浪费原理：

并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费。这些浪费各不相同，同时，浪费之间的关系错综复杂，一种浪费往往会衍生出多种浪费。在所有浪费之中，物流是关键，从削减库存着手，是精益生产的典型做法。精益生产的浪费原理，就是建立在丰田“消灭浪费”的基本理念之上的。

精益生产：

实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；从而实现拉动式准时化生产方式。

精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。

精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以优品质、低成本和高效率对市场需求作出迅速的响应。

以上就是对精益生产布局的介绍了，精益生产布局是将精益生产的思路运用到工厂的设计阶段。从工厂的设计阶段，就可以尽可能的消除工厂未来运营中可能产生的浪费源。

可以说，精益工厂设计是实现精益生产的基础。前期没有进行精益工厂设计的企业，若想在后期使精益生产取得显著改善效果是相当困难的，因为精益生产思想应用的时间越早，其柔性就越大，改善成功的概率就越大，系统所能得到的预期改善效果也就越显著。

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