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注塑部6S管理培训。企业实行6S管理能够为员工建立舒适、整洁、高效的环境，提高产品的质量、提升企业形象和竞争力、提高企业的收益。那么注塑厂是如何成功的导入6S管理的呢？注塑部又是如何进行6S管理培训的呢？下面我们就一起来看看吧？
注塑车间管理常存在的问题：
1.注塑模具结构设计、加工不合理，导致试模、改模次数多，料、电、人工浪费很大；
2. 注塑模具使用、维护、保养意识低，生产过程模具故障多甚至损坏，停机修模频繁造成浪费；
3. 注塑机使用、维护、保养工作差，注塑机使用寿命缩短，停产修机所造成的浪费；
4. 注塑车间人员编制不合理，分工不明，职责不清，该做的事没人做，导致注塑生产不顺畅造成浪费；
5. 职业技能培训不到位，岗位人员工作能力低，工作质量差，调机时间长，出现问题多造成浪费；
6. 观念落后，不与时俱进，不学习，不进步，注塑技术管理水平低，注塑生产过程中生产效率低造成浪费；
7. 注塑生产计划安排或排机不当，频繁转模或调换机台生产所造成“料”“工”“费”损耗。
1).项目名称: 5S|6S|7S管理咨询
2).辅导时间: 3~6个月以上(驻厂式辅导)
3).辅导方式:实地诊断+现场培训+系统评价+持续改善
4).适合行业:十大行业(国企、央企有大量6S管理案列)
5).辅导团队:精卓咨询顾问机构(100%全职专家团队)
*公司承诺:手把手落地式辅导，承诺效果创造实效!
注塑部6S管理培训内容：
1、6S全程辅导
2、6S现场调研与前期策划
3、6S推行组织建立
4、6S活动计划建立
5、6S活动宣传与教育建立
6、样板区6S作战
7、6S督导师团队训练
8、参观通道线整体规划
9、6S项目全面展开
10、现场目视化管理的实施
11、 看板管理专项
12、 考核评比
13、 改善实施
14、 巡回诊断
15、 实施检讨等导入
16、实施推动制度导入
1 7、制度标准化
18、 6S活动延伸
19、6S成果发表及总结
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