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精益生产源于日本丰田公司，深受日本质量管理思想的影响。全面质量管理的基本理念已成为精益生产培训下质量管理的基本原则和出发点。
客户至上意味着为用户提供尽可能满意的产品和服务。 “大众市场”早已消失，对个性化，多样化和产品更新周期的需求已大大缩短。客户满意度已成为决定公司成败的主导因素。精益生产方式可以满足市场需求，快速开发多种产品，以优良的产品质量和服务满足市场的多样化需求，使公司在市场竞争中具有较强的灵活性和适应性，体现目的。首先是用户传统的生产方式产品开发周期长，采用的设计和技术在新产品投放市场之前经常被淘汰;单一品种大规模生产，精益生产培训机构认为企业不易改进产品，此外，依靠检验主导的质量控制缺乏质量保证。这产生了传统生产方法无法避免的缺陷，因此难以满足用户需求。
采用精益生产方式的企业始终坚持“质量D一，质量D一”的方针，这是与传统生产方式长期竞争的重要原因。采用精益生产方式的精益生产培训企业规定，生产线上的任何工人都有权在生产线出现问题时停止生产线，然后在问题解决后恢复生产。该规定可以在一开始就消除质量问题。随着工人继续积累意识问题，找到原因和解决问题的经验，问题将变得越来越少，生产线将变得越来越难以制止。实际产量不会降低，下线产品的质量将得到保证。无需维修和调整，以尽量减少无效的劳动力和消费。D一次这样做，质量成本将急剧下降。高品质的产品带来的良好企业形象和高市场份额弥补了成本。 “质量是免费的”：结果是质量，成本和产量总体上得到优化，这为公司带来了可观的经济效益。
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