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企业为什么要进行精益管理?很多制造业都在实施精益管理,因为精益管理可以直接解决产品交付、产品质量、制造成本、生产效率、生产安全等问题;也说明了工业制造在现阶段能力的提升。其实精益生产更像是一种思想,目的是改善思维、是不断的消除浪费提高生产效率。
精益生产有两大特征;准时生产、全员积极参与改善。正是因为这两大特征,才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。那企业为什么要推行静精益管理呢?以及精益管理能为企业创造什么价值呢
精益管理:精益管理是能简单、快速、持续地提高效率、品质,缩短交货期,减少浪费的方法。
精益管理不是一种理念:精益的理念是精益求精。精益管理是“更快、更简单、更持续地精益求精”的措施。
精益管理不是精细化管理:
精细化管理实质还是一种管控,没有持续改善的功能,不满足精益管理条件。管控系统与持续改善系统是不同的两套系统,各负其责。
精益生产的生产组织方式称准时生产。精益生产的生产管理方式称精益管理。
精益生产功能;保障全员积极参与改善,增加改善量、持续性。
精益生产途径;改变员工的行为习惯,保障全员积极参与改善。
精益生产目的;简单、快速、持续提高效率、品质,缩短交货期,减少浪费。
全世界只有三种;建议系统(适于日本企业)、BSC(适于欧美企业)、SCI(适于中国企业)。
随着精益生产拓展到整个产品价值流,精益管理也不再限于生产管理,而是拓展到研发、设计、技术、供应、设备、销售等各个层面。
精益生产管理可以解决什么问题?
精益生产可以直接解决产品交付、产品质量、制造成本、生产效率、生产安全等问题;也说明了工业制造在现阶段能力的提升。
精益管理的作用:
1、精益管理能降低库存
精益生产管理是一种追求无库存生产,或使库存降低到极小的生产系统。它的目的就是为了解决问题和降低成本,而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。
2、精益管理提高企业总体效益
什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益,而不是提高局部的部门的效益,为了公司的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜,所以,在精益生产管理辅导中,流程管理很重要。
3、精益管理计划管理改善;
以顾客需求为导向,根据客户订单、市场预测及库存状况,进行合理的、有计划的生产,做到在需要的时间,仅按所需要的数量生产。生产与销售是同步的,也就是按销售的需求来进行生产,这样就可以保持物流的平衡,任何过早或过晚的生产都会造成浪费;
4、精益管理消除八大浪费
公司中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力,只有从根本上消除这些,那么公司就会快速发展起来了。
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