精益生产管理及其优势

精益生产管理及其优势。什么是精益生产管理？精益生产管理的优势包括哪些？精益生产管理代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想，本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。那下面我们就来看看精益生产管理及精益生产管理的优势吧？

精益生产的优势及意义：

精益生产与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面:

1、精益生产所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，低能减至1/2;

2、精益生产新产品开发周期—低可减至l/2或2/3;

3、精益生产生产过程的在制品库存—低可减至大量生产方式下一般水平的1/10;

4、精益生产工厂占用空间—低可减至采用大量生产方式下的1/2;

5、精益生产成品库存—低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;

精益生产方式是彻底地追求生产的合理生、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

精益生产方式的核心：

精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即: Just In Time(JIT)，旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品".因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。其核心追求以下两个方面:第一，追求零库存。精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括"看板"在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

精益生产特点：

1、精益生产-全面质量管理

强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证质量生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。

2、精益生产-团队工作法

团队工作法(Team wok)。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较孰悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的师进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。(这与日本独特的人事抬度关系较大）)团aB工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避兔对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

3、精益生产-并行工程

并行工程(Concurent Engineering)。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺没计、需求等结合起来，保证速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或建时版反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统江具，反诿与协调整个项目的进行。

以上就是对精益生产管理的介绍了，要知道精益生产管理的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

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