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精益生产的班组管理方法

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精益生产的班组管理方法

2022-07-28

精益生产班组管理方法“推行班组精益化管理的意义 推行班组精益化管理,是提升工厂、部门的客观需要,我们将把“精益的思想”直接落地的到班组管理、落地到生产的主战场去。在班组管理中应用精益生产管理理念,可以对提高车间的生产组织能力、技术创新能力等等。


精益生产精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,达到包括市场供销在内的生产的各方面好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同,其特色是"多品种","小批量"。


班组管理:车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏,将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。班组是企业组织生产经营活动的基本单位,是企业很基层的生产管理组织。


精益生产作用:


1、精益生产能降低库存

  

精益生产管理是一种追求无库存生产,或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本,而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。


有很多的企业在实施精益生产时,以为精益生产就是零库存,不先去改造流程、提高品质,就一味的要求下面降低库存,结果可想而知,成本不但没有降低反而急剧上升,于是就以此说,精益生产不适合我的行业、我的企业,这种误解是需要极力避免的。


2、精益生产关注流程,提高总体效益

  

什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益,而不是提高局部的部门的效益,为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜,所以,在精益生产管理中,流程管理很重要。流程管理好了,对整体的效益提高是相当大的。


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3、精益生产消除八大浪费

  

企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力,只有从根本上消除这些,那么企业就会快速发展起来了。


4、精益生产注重团队工作

  

在精益企业中,灵活的团队工作已经变成了一种常见的组织形式,有时候同一个人同时分属于不同的团队,负责完成不同的任务,团队的力量是很强大的呢。一个企业光靠老板和领导是不行的呢,一定要有自己强有力的团队。


班组管理作用:


一、班组管理影响着公司生产决策的实施,因为决策再好,如果执行者不得力,决策也很难落到实处。所以班组管理影响着决策的实施,影响着企业目标利润的实现。


二、班组管理既是承上启下的桥梁,又是员工联系领导的纽带。


三、班组管理是生产的直接组织者和生产的劳动者,所以班组管理既应该是技术骨干,又应该是业务上的多面手。


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精益生产与班组管理方法


1.精益班组管理坚持每周一次的安全活动


安全班组管理活动要坚持每周开展一次,企业安全生产规章制度,学习本行业、本岗位的生产工艺技术和安全卫生技术知识,结合技术练兵、岗位班组管理安全操作技能训练,使班组成员对本班组、本岗位的安全规章制度做到会讲、会背、会用。


2.精益班组管理坚持召开班前会、班后会


坚持开好班前会,交待清楚生产中的主要危险因素和安全对策,使班组成员全面了解生产任务、生产过程和生产环境,掌握工作技术标准,熟悉生产工艺和安全班组管理措施,同时分配工作,做到责任到人,各负其责。


3.精益班组管理坚持开展“一班三检”制度


首先,班前要做好交接检查。交接班时要做到全面交接,认真听取交班人员汇报系统运行情况和本班组管理安全工作,并与交班人员共同巡视设备运行情况。


4.精益班组管理坚持推广应用时代化精益生产安全班组管理方法


班组要积极推广新技术、采用新方法,不断探索适合自己的安全班组管理模式。要结合自己的特点,逐步运用系统安全检查表等现代科学管理方法,作为事故的预防预测手段。对班组过去发生的各类事故要进行科学分析,联系生产实际,开展群众性的事故预想预知活动,制订预防措施。


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