企业成功开展精益生产管理的七大要点

企业成功开展精益生产管理的七大要点。制造业生产管理升级是企业实现降本增效必须进行的。成功实施精益生产必须包含一些关键要素，否则很难取得成功。那企业实施精益生产的七大要点是什么呢？

精益生产管理的必要性：

精益生产的核心理念也就是精益管理思想，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺各种流程，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费。精益生产管理要求充分、有效的利用各种资源，降低成本，改善质量等。

精益生产管理的思想认为产品的价值需由用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。而识别价值流是精益生产的起步点，并按照用户立场寻求全过程的整体状态。

精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。要用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

 精益生产管理模式是一种管理理念，它在于引导管理者准确把握“品质优，成本低，效率高”的精益核心目标理念，利用TPS提出的各种有效精益工具对企业进行精益化管理，实现企业更强综合竞争力的根本目的。

精益生产管理七要点：

精益生产管理一： 领导者需要决心

企业实现精益生产的关键是领导者的决心。精益生产不是一蹴而就的。领导者应为精益生产的实施提供充分的支持，包括人力、物力和财力，尤其是执行力。领导者应该树立榜样，提供资源，消除障碍。

精益生产管理二： 提高管理者的意识

各级管理者的关注和责任是推动精益管理的关键。只有领导高度重视精益管理，深刻理解精益管理的内涵，以身作则，坚持“消除浪费、提高效率”的理念，采取有效措施确保精益管理的实施，精益管理才能稳步推进。

精益生产管理三： 激励员工

基层员工是各项管理工作的具体执行者，对管理工作中的薄弱环节有着深刻的个人实践。大多数员工的积极参与是精益生产有效性的重要因素。

精益生产管理四： 实施应井然有序

从实施现场5S和绩效考核机制入手；将个人计件制更改为团队计件制，然后更改为时间制。推进标准化作业，建立作业标准，建立多技能培训机制和设备自主维护机制；促进TPM（全面生产和维护）、快速转型和刺激生产，包括看板等。

精益生产管理五： 确定精益的切入点

精益管理的实施是一个渐进的过程。以消除工作流中的浪费为例，首先要系统地梳理管理中存在的问题，识别各种浪费；其次，系统分析资源浪费、管理不善的工艺节点，制定整改措施；三是明确责任人，确定阶段性工作目标，落实整改。

精益生产管理六：设定基准

可以选择具有代表性的地区或产品，优先考虑“集中优势力量打歼灭战”。应“保护”基准，并经常进行宣传，以创造改进的氛围和竞争的势头。

精益生产管理七： 形成全员参与、持续改进的氛围

不断完善和优化相关精益生产原则、方法和工具，以及专业团队的建设和发展；将优化后的工作流程标准化，并将其转化为正常的工作方式，从而逐步完善，形成企业的精益文化。

为了有效、成功地实施精益生产，领导者和管理者需要有明确的认知决心。在实施过程中需要使用某些技能和方法。以上是有效改进精益生产的七个关键要素。

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