生产车间到底怎样实施5S管理？

生产车间到底怎样实施5S管理？车间为了更有效实施5S，一定要建立评估与考核的标准，让整个团队明确5S不是可做可不做的事情，而是必须做，做好做坏会直接影响绩效，这样团队才能把5s看成份内的事情。如果没有明确的评估与考核标准，实施5S有助于改善员工或管理的工作，让团队切实感受到好处，从内心真正接受，这样推广的难度就减小了。那车间怎样实施5S管理呢？

车间没有实施5S管理之前：

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动才适合。

1、库存积压多

东西多了，库存成本就会提高。我曾经去过一家日资企业。这家企业总资产是1。8个亿。大家知道他的库存占了多少吗7占了8000万。很多工厂的仓库面积比制造厂房的面积还要大。大家要想办法减少库存。否则你会在库存上消耗掉很大一块成本。当时这家企业问我：怎么把库存减 少4000万?我说：“你什么都不用动。你就别买东西了。把那4000万用完了再买。这就解决了。”

2、现场混乱不堪

另外。有些企业生产管理很没有秩序。所有人的工作随心所欲，想怎么干就怎么干。这样的混乱将严重导致你的效率低下。大家回去看看我们的员工作业。就会发现员工的作业随心所欲。操作机器时，这一次可能是左手把零件放进去。下一次可能就是右手这一次可能先加工这个尺寸，下一次可能先加工另外一个尺寸。这些人认为这没有什么区别。其实这都是变异，变异操作肯定导致结果的变异。个结果是很多变异叠加起来的，因此必须解决现场管理的混乱。

3、生产现场很脏

再就是现场的脏。生产现场的脏对产品品质会产生非常大的影响。很多制造工厂对环境要求异常严格，比如说电子行业，对现场尘土的含量要求非常高。还有做德芙Ij克力时。凡是员工身上带金属的东西都得摘下来。厂家不会让任何东西掉到巧克力里面。而且生产现场的脏也会影响人的士气。一 个人在猪圈里面呆着，不可能有一个好的精神。

车间5S管理之后：

1、5S管理实施的成果

（1）5S管理消除资源的浪费和空间的浪费

在很多企业的工作现场，浪费现象极为严重。5S管理的实施，消除了人力资源和物质资源的浪费，真正做到了物尽其用，为工厂节省了大量的资金和物料。例如，在5S管理的清扫过程中，可以发现油压传动油的渗漏，并予以彻底清扫，既消除了设备的安全隐患，又节省了费用。此外，在生产现场合理安排机器设备的位置，可以节省工作空间，并减少物品来回搬运的距离。

（2）5S管理让作业效率的提升

55活动推行的另一显著效果就是使得企业作业效率得到大幅度提高。5S管理提升了员工的士气，将他们的心态调整为很好的状态，极大地激发了员工的个人潜力，从而使工作效率得到明显的提高。一般说来，整理、整顿、清扫、清洁实施数月后，工厂的劳动生产率能够提高10%，生产线的生产力能够提高10%。

（3）慢性品质不良的去除

很多企业生产的产品往往有一个比较固定的不良率，但通常很难找出不良率的产生原因，这种现象被称为产品的慢性品质不良。慢性品质不良是产品中难消除的弊病，简单的处理方法一般无法消除。实践证明，5S管理的实施，可以使加工自动化生产线的返工重修的不良率降低0.5%。

（4）机器设备故障的减少

在传统企业的工作现场，机器设备的故障时有发生，而这些故障的减少正是5S管理的重要实施成果之一。5S管理通过彻底的清扫，消除了故障发生的源头，从清扫点开始改善了设备存在的问题，从而使得原来成为瓶颈的设备运转率提高20%,突发事故率降低2%，生产能力倍增，设备投资相对减少。

（5）更换生产线所需时间的缩短

5S管理的成功实施，还可以缩短由于更换生产线所需要的时间。在生产现场的流水线生产过程中，由一种产品的生产换成另外一种产品的生产往往需要一定的更换时间，因而会对生产效率的提高产生不利的影响。通过实施5S管理，就能使生产线的变换过程有条不紊，将时间缩短为原来的一半。

其实回头看5S管理，它是一种管理理念，是一种方法，是一种思维方式。管理是一门知识，管理是相通的。管理的目的是理顺一项工作，让它有条不紊、合理高效地运行。因此，5S管理可用于办公文件管理，也可用于实验室管理，文件管理，甚至课程管理。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！