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测量设备管理如何实施TPM管理

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测量设备管理如何实施TPM管理

2022-07-18

测量设备管理如何实施TPM管理企业中推行TPM,首先要找准切入点,即设备基础管理规范化。它的目的是使管理者能进行科学、经济的工作策划,使设备相关人员有“法”可依。设备基础管理规范化工作包含设备的前期管理、生产现场5S、维修及维护、技术改造、备件管理等方面,那测量设备管理如何实施TPM管理呢?


设备TPM管理


一、设备管理部练就TPM实施的一些必要基本功:


实施TPM不能急,一些步骤必须要遵守,否则就会前功尽弃。


首先,设备管理部需打好培训基础;TPM需要大量的培训,在前期开始前,以及实施中,都要不断地进行,里面除了涉及到一般的5S、七大浪费、QCC、QC七大手法外,还有MTBF、MTTR分析、PM分析、动作分析、时间研究、工序分析、设备原理等等,这些基本功的培训,就需要企业高层引起足够的重视,否则难以达到基本功的效果。


二、在设备5S活动里,将发现的所有大大小小设备缺陷都记录下来,能解决的当初就解决,不能解决留下来做充分的检讨。所有解决了的问题,要问一遍:是否彻底解决了?是否再也不会发生这个问题了?如果回答的是“否”,则需要制定定期的维护计划工作。下面是关于5S管理的内容:


设备5S,在日本叫做经营直接型5S,或新5S,在国内很少有人这么叫,这也是因为在日本将设备5S整合到TPM里面的缘故。设备5S就是要求:


5S管理整理:除了现在我们实施的整理内容外,它在设备管理部上的内容还有:将闲置的设备直接拉走;对设备上的一些无用的,人工加上去的东西,立即清楚。将设备修理工具分开,维护工具分开,模具分开,都是按照一般的整理知识来做的。特别是设备上要用到的油,一定要按照需求量来准备,将多余的拿走。


精卓设备管理


5S管理整顿:对设备的很多地方需要做标示。那些地方要给油,频率如何;设备分为那些功能,分段标示;设备的消耗零件要标示;所有可能导致严重后果的开关要标示;工作区域和非工作区域要标示;设备易发故障部件要标示,等等。


5S管理清扫:让设备每个角落都干净,包括设备所处的场所;给设备定期管理注油,凡是需要有油的地方都要这样管理,让设备良好的转动。


5S管理清扫分为外部清扫和内部清扫。所谓外部清扫就是在设备运转时能进行的清扫工作,而内部清扫就是必须使设备停下来才能进行的清扫工作,通常也是指的设备内脏的清扫,包含污物、润滑、紧固、油路跑、冒、滴、漏等。


从设备维护保养的发展历程来看,大致分为以下几个阶段:


BM-----Breakdowm Maintenance 事后维修


CM-----Corrective Maintenance 改良保养


精卓TPM管理看板


PvM-----Preventive Maintenance 预防保养


MP-----Maintenance Preventive 保养预防


PM----- Production Maintenance 生产保养


TPM在 Productive Maintenance 以前,对设备进行保养的职能从未动摇过,那就是设备管理部。自从 PM以来,对设备的管理职能就不仅仅是设备管理部的事情了。这也是一个很大的变革。


TPM要求全公司的人员都参与,包含了生产设备管理部门、设备管理部门、质量管理部门、供应链部门、人力资源部门、财务部门、生产技术部门等等,正如前面所说,TPM是包含了公司文化的综合设备管理部系统,所以如果一个顾问具有过公司高层的经验和背景,对TPM核心的理解,所站的层次就不了。


如果没有这样经历,则很难从综合系统的角度去帮助客户建立起这样的系统。当然,要成功实施TPM,并将TPM发展为公司的竞争优势,需要关注很多方面,企业需要在顾问的帮助下,逐步建立起这样的竞争优势,以上所及,为大多企业在实施初期所应思考的重点。


注意 我们在做TPM的时候,很多工厂,我发现小型设备长,在这个过程会有设备购入,这些东西在TPM的实施期间很容易被忽视,反而是实施完后还不会。所以在实施TPM过程中,对设备管理的一些体系要正规建立成系统。还有,对新这个期间的新进设备要特别注意管理。因为我们都不希望做重复的事情。


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