TPM管理如何在实验室推行?

TPM管理如何在实验室推行?推行TPM活动不仅在提高劳动生产率、减少停机率、减少次品和客户投诉、减少员工及维修成本、节能、减少污染等有形效益方而有明显的影响，而且在无形效益方而如改善工作环境、在客户中树立企业良好形象，治理环境等方面也具有良好的社会效益。那实验室如何推行TPM管理呢？

TPM管理目标：

TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。实施TPM管理可做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，TPM管理在保证生产效益化的同时，实现费用消耗的合理化。

TPM管理特点：

TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

TPM管理全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

TPM管理全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

TPM管理全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

TPM管理如何在实验室推行：

1、实验室TPM管理准备环节

此阶段的任务为制定TPM计划方案，铸就1个合适的自然环境和氛围。

2、实验室TPM管理实行阶段

TPM管理此阶段的任务为制定目标，贯彻执行完善机制，大力开展工作上。TPM管理实行阶段就是1个执行力的难点，怎样把TPM管理方案行之有效的推行出来，是每个企业进行TPM管理方案的难点。

3、实验室TPM管理推动阶段

TPM管理此阶段的任务是评定TPM的结果，改善不够，并制定下一阶段总体目标和方案，使TPM管理方法长期性、合理而且尽快为提升公司经济效益服务项目。

推行TPM，也并不是一蹴而就的，一个企业必须按照上述这些程序和内容逐项逐步去实施。各个企业可以根据自己的情况，选取一项、两项或者多项内容去做。 

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！