精益制造，给了我们哪些启示？

精益制造，给了我们哪些启示？现代社会的市场需求不断多样化，要求生产者实现向多品种、定制化的方向发展，而单品种、大批量的流水生产方式的弱点则愈发明显。这时候，精益生产方式，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式就体现出优越性。那么精益制造给了我们哪些启示呢？

时代在发展，市场潮流变幻莫测，以至于企业常有计划赶不上变化，疲于追赶的感慨。或许，精益生产所倡导的精益理念和对品质始终如一的关注，能够帮助企业以“不变”应“万变”，抓住变化中不变的真正价值。

精益生产背后的“匠心造物”理念、对品质精益求精的执着，在这一追求速成和流行的“快餐时代”，也赋予了产品独特的情绪文化价值。这种差异化的精神承载，构建了品牌与消费者之间更深层次的情感链接，是促成消费者购买决策和品牌忠诚度的重要因素。

首先,我深刻了解到精细化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化.老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细".还提了想成就—番事业必须从简做起,从细微处入手.对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少，多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮.但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础.工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象.因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败。

其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企业必作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。

第三,就企业而言.认为应该加强本企业的文化建设.完善自身的管理机制.随着市场经济的高度发展,企业在精细化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显.就上所述,精细化管理是种意识观念,是种态度与文化.因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每─件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢!

观念的转变是推进精细化管理的必要前提。精细化管理就是要从精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标，我们就必须首先从思想认识上完全转变对管理的传统思维模式，建立起现代化管理理念。

从策划的角度而言，超前的精益生产管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑，先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言，要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念，转变成“外科医生型”管理模式。就必须完善制度，强化管理，以提升执行力来保证精细化管理的实施效果，关键在于落实和效果。

学习“精细化管理”完全是有必要的，精细能体验个人精明、细心的工作作风，培养个人严谨扎实的工作风格。精细不是小气，是一种深度、一种拓展。它能培养人的一种深层次的文化，延伸成个人的内在气质、工作习惯，为以后工作、生活铺就平坦的路。通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企业比作"人"一样的系统，把总经理或领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作"肢体"，如果一个企业，每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的"专长"，就能在工作中游刃有余，左右逢源。

况且当前供应链管理面临许多新的挑战,诸如竞争日益激烈,客广需求多样和多变,信息技术渐趋发达,环境保护和社会责任更加重要;因而更多的企业采用了强调小投入高产出和更加灵活的精益生产模式,以及同样强调降低风险,提高产出的风险分担原则。制造业行业具有品种多,批量少和价值高的特点,同时提高服务水平和减少库存对于企业的运作至关重要。因而应用精益生产和风险分担成为其提高运营水平的必然选择之一。实际供应链管理之中,为保证服务水平和降低库存,企业需保证一定程度的产能富余以提供快速的响应,但是相对较低的模具产能利用率也成为供应链管理领域一个比较突出的问题。本文以模具直销企业A公司为例,研究了其业务模式,精益生产模式下的策略性采购模式中的包装物料模具产能政策。

分析了由其业务特点所决定的精益生产模式,和其中的注重客户服务水平(交货率)和快速响应的,具有以富余产能为特点的包装物料模具产能政策。进一步分析了A公司的实际运作,结合精益生产和风险分担理论,发现其精益生产模式下的包装物料模具产能政策成效明显但仍然存在改进的空间。备受争议的一个问题是,包装物料模具产能利用率偏低。

可能的原因是其模具产能政策在考虑每一个可能的影响因素时,均考虑很坏的可能性和并未考虑准备库存的有利影响;以及同一套模具生产不同的产品,不同产品之间可能存在相互的影响。由此得到的结论是,A公司可以采用以下的措施进行改善:第一,考虑直接和间接成本,适度利用提前准备库存的有利影响;第二,可以进一步考虑不同产品的特点和产品之间的联系,降低模具投资和产能需求以提高模具利用率。在供应链管理中,为提高服务水平和降低库存所采用的富余产能政策在精益生产中较为常见等。

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