精益生产管理常见误区

精益生产管理常见误区。多数企业都在实施精益生产管理，因为精益生产管理以使库存量下降，生产周期减短，质量稳定提高，减少浪费，节约生产成本增加企业利润，同时员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升等，但在实施精益生产管理的过程中，难免会出现问题，那么在企业中实施精益生产管理会出现什么问题呢？

精益生产管理常见误区：

精益生产管理误区一：精益生产就是做几个项目

这是对精益生产的误解。纵观成功的精益生产的企业，他们与传统企业大的不同其实不是看板拉动式生产，或是有按灯系统，而区别在于企业文化不同。就如很多人总结的实施精益的三重境界：工具、系统、文化。企业理念或文化的不同才是企业卓尔不群、基业长青的基础。

精益生产管理误区二：盲目跟风追求完美零库存

零库存管理方法定义并不是意指库房存储的某类或一些物件的存储总数真实为零,只是根据执行特殊的库存量控制策略,建立供应量的小化。建立零库存管理方法的目地是以便降低资金占用费量和提升货运物流健身运动的经济收益。

精益生产管理误区三：走过场的精益生产

精益生产管理体系实际上是由生产车间管理、质量控制、加工工艺管理方法、现场管理、货运物流与供应链主要管理方法组成的综合性系统软件。许多公司在实行精益生产时,因此会挑选全面启动的对策。但执行精益生产是这场精益生产方式的转型,是必须時间的积淀能够建立的。公司应搞好3个层面的工作中来防止精益生产走过场。

精益生产管理误区四：精益生产只是管理层的事情

很多企业实施精益往往是从培训开始，但企业老板重视的结果是各部门的经理都来参加培训，这类企业认为，改善只是经理们的事情或者项目小组的事情。其实，精益生产若要持久地成功进行，需要上至董事长，下至扫地阿姨的全体人员参与。

精益生产管理误区五：精益生产是一次性成功的事情

很多企业在实施精益时会定一个量化的目标，比如生产效率的提升或质量的改进，要求实施团队在一定期限内实现，当通过努力实现目标后，大家都会舒一口气，认为可以歇歇了，可是几个月过后，之前取得的成果在慢慢消失，原因很简单，精益不是一次性就能取得成功的，精益是没有目的的长征，没有很好，只有更好。

精益生产管理误区六：人是精益生产的本质

精益生产服务体系的关键是区队团队文化建设,其本质是打造出能建立独立管理方法、连续不断追求完美精益生产的班组管理精英团队。精益生产也注重将职工的智慧型和想像力视作公司的宝贵财富和发展方向的源动力。因此精益生产公司里职工被授予了巨大的支配权,能体现职工是公司主人家的精神实质,而且公司人事部门组织架构趋向扁平化。事实上,精益生产更应当被界定成这种全新升级的公司文化,它做为这种管理模式渗入在生产制造的每一阶段中。

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