企业为什么开始推行精益生产

企业为什么开始推行精益生产。很多企业都比较好奇为什么自己企业实施了5S/6S管理，还需要实施精益生产吗？是不是实施了精益生产5S/6S是不是就没有用了，其实这种想法是不对的，因为5S是精益生产的基础，如何企业连基础的5S都没有做好的话，那么实施精益生产必然会失败，所以一般企业是做好了5S在做精益生产的，那么我们就一起来看看企业为什么要推行精益生产吧？

精益生产特点：

1，精益生产消除一切浪费，追求精益求精

精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以优品质、低成本和高效率对市场需求作出迅速的响应。

2，精益生产强调人的作用，发挥人的潜力

精益生产方式把工作任务和责任限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。

3，精益生产追求零浪费目标

由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的"缓冲剂"。

4，精益生产追求完美，永不满足

精益生产方式则把"无止境地追求完美"作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式（JIT）和不断改进流程（CIP）是精益生产追求完美的思想体现。

精益生产的五个特征：

精益生产以用户为“上帝”，产品面向用户，与用户保持密切联系，将用户纳入产品开发过程，以多变的产品牌、尽可能缩短的交货期来满足客户的需求，真正体现用户是“上帝”的精神。

精益生产以“人”为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权利，使员工积极为企业建设献计献策。

精益生产以“精简”为手段，实现组织机构精简化，去掉一切多余的环节和人员。在生产过程中，采用先进的柔性加工设备，减少非直接生产工人的数量。另外采用JIT和看板方式管理物流，大幅减少甚至实现零库存。

团队工作组（Team Work）和并行设计。

精益生产能准时供货方式。准时供货方式可以保证小的库存和少的在制品数。

况且精益生产管理的方式是竭力追求生产的合理性、高效性，追求能够灵活多样地生产适应各种需求的高品质产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。

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