机械行业推行TPM设备管理有哪些要点?

机械行业推行TPM设备管理有哪些要点?设备管理在企业中是个重要的管理任务，TPM管理则是设备管理工作中的一个重要工具，设备的管理需要各级单位领导重视，各部门的配合，使机械设备管理制度化、规范化、科学化，使机械设备管理进入市场竞争，采取经济和行政手段，提高机械设备装备水平，使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。都知道设备管理很重要了，那么在机械行业怎么推行TPM管理呢？推行TPM管理的要点又有哪些呢？

TPM设备管理4个阶段：

1、准备阶段：引进TPM实施管理方案和工具，创造一个良好的工作环境和工作氛围；就如同产品设计一样。

2、开始阶段仪式感：TPM管理活动的全员开始仪式，通过内部宣传，打响企业要实施推行设备管理的号召力，让企业员工都知道企业要实施推行tpm设备管理活动。

3、实施阶段：首先制定TPM管理目标，落实管理措施，步步深入管理阶段。

4、巩固阶段：推行设备管理完毕后，检查评估推行TPM管理活动结果，制定新的目标，巩固设备管理阶段的内容，让设备管理更加便捷，为企业降本增效。

TPM设备管理推行要点：

制造企业在推行精益管理时，推行设备管理改善，除了要关注设备效率的提升之外，还应该关注为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，制订相关的TPM管理制度。

制造企业在TPM管理中要落实好教育训练和安全环境改善，提升设备使用人员的设备安全职责认知。设备使用人员应当认真贯彻执行有关设备管理的政策、法规，加强对设备管理工作的执行，确保管好、用好、修好、改造好现有设备，使其安全、高效地投入生产。

TPM设备操作人员应当严格遵守安全操作规程，保证设备安全运行。按保养规程精心保养机械，独立进行日常保养工作，保证机械及附属装置、随机工具经常整洁、完好、齐全。及时准确地填写各项原始记录和统计报表，并及时反映机械存在的问题。正确操作机械，参与本机事故分析及修理后的验收工作对违反操作规程、影响安全生产的指挥应当拒绝执行。

在TPM管理中，不仅要保障设备在运行前的安全管理，在设备发生故障时，应当及时填写“维修通知单”，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理。维修工作完毕，维修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回行政课。

TPM活动强化了设备管理。设备管理一般可分为：设备分类、设备性能鉴定、设备目视诊断技术、设备点检、设备预防性维护计划、关键设备备件储备等内容。生产现场的设备管理是TPM管理主要的实践对象，TPM管理总体划分为七个阶段：初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准书、总点检、自主点检、工程品质保证、自主管理，每一阶段的开展都要围绕设备注入很多的现场实用知识。

TPM活动就是要将设备管理的这些个内容在现场的实现，比如设备点检，就有员工的日常设备点检和专业人员的点检，点检项目的制定来源于现场，点检不合格项的处理来源于现场，让员工一定要知道点检的标准是什么、知道判定异常，并让其学会一定处理缺陷的技能，这符合精益生产的要求。

况且TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。

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