精益生产单件流生产有哪些优势?

精益生产单件流生产有哪些优势?单件流到底是什么呢？为什么很多企业都想实现单件流生产呢？单件流其实就是指通过合理的制订标准生产流程并安排好每个工序的人员量、设备量，使每个工序耗时趋于一致，以达到缩短生产周期、提高产品质量、减少转运消耗的一种高效管理模式。所以很多企业都想达到单件流，那么我们详细来看看精益生产单件流能为企业带来什么样的优势吧？

精益生产单件流优势：

1、精益生产单件流能缩短生产周期

单件流生产同样采取分工原则，但要求各工序不是批量生产后再流转下工位，而是生产一件就要流转下工位，精益生产并要求各工位按统一节拍生产，以实现生产过程顺畅，在制品不积压，按此种方式能快速得到成品，根据节拍和生产工时就可得知完成产量所需总周期，根据目标差异就可灵活应对，保障交货及时。

2、精益生产单件流能提高产品质量

批量生产在某些情况下是有益的，但由于需要移动、清点、储存和挑选更多库存，因此出现缺陷的风险要高得多。在单件流程中，缺陷或质量问题只影响单个零件。因此，工厂操作员无需在同一生产过程中为测试其他材料的质量问题而投入工时。相反，操作员可以追溯单件的工作流程，并确定纠正措施，以确保问题不会再次发生。

3、精益生产单件流能有效减少在制品数量

传统生产是大批量生产，即各工位各自的大批量生产，必然结果是各工位均有大量在制品。精益生产单件流生产是连续流动生产，突出特点是在制品得以极大的压缩。

4、精益生产单件流能有效减少空间的要求

随着库存水平的降低，需要更少的空间和人力来管理（接收、盘点、库存、存储、挑选和交付）。一件式流程产生了具有优化设备布局的工作单元，因此单个操作员可以以很小的运动监督多件设备。

5、精益生产单件流还能让产品生产过程中灵活性大

单件流生产对生产组织和相关配套服务工作要求高，在推行单件流生产中，完善了相关工作要求和职责，解决了大量生产异常问题，提高了相关人员的技能和责任心，相对批量生产反倒大量降低了生产异常对生产造成的影响和损失。此种生产状态使企业应变能力大为增强。

6、精益生产单件流还能有效减少产品质量缺陷

由于各工位工人都有大批量在制品产出，单靠自我质量保障显然不可靠，及时的互检在此生产方式下不现实，只有靠专检，靠检验员或班长进行质量把关。这样，质检员和班长将面临所有工位的质量检验任务，工作量巨大。即使质检员和班长很尽力，在生产中轮番对各工位产品进行检查，质量风险仍旧很大。经常出现的情况是，难以发现质量异常，而若发现了某工序的质量异常，则极可能已是批量质量事故。

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