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车间5S管理培训计划要怎么做呢？5S管理作为现代企业的一种基础管理方法, 5S 管理活动能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境,培养和提升员工的工作技能和工作习惯,引导并确保所有的员工都充满热情地发现并降低损失,引导并确保所有的员工都充满热情地发现降低损失, 从而构筑出全员参与持续改善的强势文化氛围。
5S管理实施前：车间内不良现象：
1、作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻——耗费工时。
2、物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分品质难以保障。
3、工装夹具随地放置效率损失,成本增加。
4、机器设备保养不良,故障多；精度降低,生产效率下降。
5、私人物品随意乱放,员工频繁走动——无次序无效率。
6、地面脏污,设施陈旧,灯光昏暗——不安全，易感疲倦。
7、物品没有标识区分,误送误用品质不佳,退货增多。
8、管理气氛紧张,员工无所适从——士气不振。
5S管理培训后：
1、推行5S管理方针
建立及维持良好的工作环境,提高员工素质与企业成长同步,完善管理,不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。
2、5S管理成立领导小组
组长：负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作,向总经理报告评分结果。
组员：辅导和跟进5S实施工作及评分。
成员：负责落实5S活动项目。
3、培训5S管理内容
由推行领导小组制作整体活动计划作为推行及控制之依据；制定5S管理实施办法；制定要与不要的区分标准；制定5S管理考评办法其他相关规定等。
4、明确5S管理责任区域
明确划分各部门5S责任区域、人员,并以地图张贴公布。
以上就是对5S管理的介绍了，车间推行5S管理将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S 的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM管理、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，从而登上卓越制造。
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