生产计划与物料控制PMC

PMC：PMC即Production material control 的缩写。是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。

一、生产计划控制：

1．生产异常对策；

2．生产计划制定技巧；

3．生产业绩评价——分析指标及绩效改进；

4．生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准；

5．生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式。

二、物料管理与库存控制

1、物料管理精髓、职责及运作；

2、物料需求计划

①常备性物料计划制定

②专用性物料计划制定

③MRP系统的运作程序原理（案例分析）

④现代工业企业MRPII 、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案

3、供应商交货跟催与控制

①、如何实施采购商务功能与物流控制功能分离；

②、采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系；

③、如何建立新型的供应商供合作伙伴关系与实施新型的供货方式。

4．库存量预测

①、库存量预测的方法；

②、需求变化的原因分析；

③、提高预测准确性的途径；

④、库存积压或缺货原因分析；

5．库存控制

不同需求特征的物料进货批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法；

物料库存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、变动系数控制法；

6．呆料与帐外物资管理

①、呆料形成的原因；

②、帐外物资管理的处理方法；

③、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料；

7．物料包装与工位器具规划

①、工位器具使用与管理；

②、传统物料包装存在的弊病；

③、标准工位器具设计的基本要求；

④、如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具；

8．备品备件管理

①、企业在备品备件管理中普遍存在的难题；

②、如何解决产品描述不一的问题（成功案例）；

③、备品备件请购方式与业务流程（成功经验）；

④、如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点；

⑤、如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾（成功经验）；

9．拓展游戏库存预测、订货、库存成本核算的技能训练和心理素质提高）；

企业管理为什么要推行PMC因为PMC对外代表企业：内容包括形象、思维、做事方式、习惯、言谈举止、文化氛围、速度、效率、信用；对内代表顾客：内容包括督促、跟催、要求、意见、抱怨、满意度、忠诚度。PMC处在这些事务的要冲地段，到底是以后向着开启还是关闭的方向发展，将对企业的成长起着举足轻重的作用。       

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