精益生产理论与六西格玛方法的对比

精益管理理论：精益管理源于精益生产。精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

精益管理由刚开始的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由刚开始的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现利益化。

六西格码：六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，以“零缺陷”的追求，带动质量大幅提高、成本大幅度降低，而实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。

一、六西格玛和精益生产的不同之处表现为:

1、关注重要点不同

虽然说精益生产理论也会涉及到供应商和客户管理，但是重要点还是在于快速拉动上的实现，缩短交货期，保证库存量等。

六西格玛所有的活动驱动都来自于客户，把客户的需求转换为内部的CTQ，并结合QFD、FMEA等找出为了满足客户能采取的措施是什么。

六西格玛是以数据说话，90%以上的方法和工具都是建立在统计学理论上的，很少有客观因素的左右，数据就更真实，避免了主管因素带来的干扰。

2、对于企业基础管理水平的要求不同

精益生产讲求的是循序渐进，在真的实现以需求拉动式的准时化生产前，对企业的5S目视化与设备自主保全体系以及员工的多技能等方面都有较高的要求，否则拉动不能实现，或者短期局部的拉动也因为设备、人员、品质的变动而不能够有效维持，这也是众多企业家担心的“反弹”。

六西格玛法明确了企业存在的目的是赚取利润，对于处于不同水准的企业通过界定自身的问题而开展持续的DMAIC循环活动，并不是说处于3西格玛以下的企业不适合推行六西格玛，事实上它适合于各行各业不同水准的企业。

3、解决问题的出发点不同

精益生产关注于快速的解决，时间，动作，流程，库存等等一些列的问题，针对每一个问题都会有具体的方法和工具，比如要解决动作改善，就会有具体的双手法，动作研究等方法，如果要解决人机配比，就会有人机图法，要解决库存就用JIT的原则并结合看板的方法等等。

六西格玛主要是找出根源问题，即关键质量特性(CTQ)，以及根源问题对结果的影响程度，但是操作层面涉及较少，具体还需要运用精益生产方法进行改善。

4、系统化的工具使用

精益生产在解决问题时更多地依赖专家的经验，应用了顾客价值流分析，动作分析和时间测定，工厂设施布置技术，Jidoka(自动化)和防错法，多能工的训练，5S/TPM等多项技术。

六西格玛法可以应用包括上述工具在内的一切可以应用的工具，但不是各种工具的简单堆砌，而是逻辑性地将各种工具有机地结合在一起，掌握了这一方法，既是不是某一领域的专家，也可以快速地逼近解决方案。

5、对波动的认识和处理原则不同

波动是客观存在的，企业实施精益生产的失败绝大多数都是因为波动造成的，这些波动的因素可以概括为人员、机器、材料、方法、测量、环境(即5M1E)的波动，在实施精益生产前之所以要先导入5S/TPM等方法，就是要提高企业的基础管理水平，使得波动化。

通过对比可以看出精益生产和六西格玛管理在文化追求、战滚基础、目的、过程改进方式、对人员的认识都是一致的，二者的区别主要是操作层上的区别，如分析问题的方法、员工培圳的重要点、运作模式等，但可以看出，这些不同并非是对立的，而是有互补的。

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