纺织服装行业如何推行精益生产管理

对于服装企业来说，获得更多的利益是他们的根本目的，但随着中国社会主义市场经济的不断改善和进步，中国服装企业面临着更大的竞争压力。随着外国服装企业的涌入，中国服装企业的发展面临着更大的挑战。服装企业要获得更多的利益，需要不断提高生产效率，精益生产对促进服装企业的发展起到重要作用。那么小型服装行业如何推行精益生产管理呢！浅听香港正宗六宝典资料精益专家概述：希望对您企业有所帮助！

一、服装行业生产管理现场存在的问题：

虽然中国的服装企业与过去相比有了长期的发展，但我们仍然应该清楚地看到，在企业的生产过程中仍然存在许多问题。首先，服装企业在生产过程中浪费原材料，导致生产成本增加，进而降低利润。其次，企业的一些管理方法不科学，员工无法满足生产需求，导致企业投入更多资金增加员工数量，导致生产线臃肿。

1、粗放的生产管理

服装企业在生产过程管理方面与很多中小企业一样，还停留在任务单和生产计划制定的粗放管理阶段，没有充分管理各工段、工序的细致化，管理层无法明确把握生产现场的具体生产情况，因此在经营决策方面缺乏有力的数据支持。

同时，部门合作效率低下，市场营销部门无法及时掌握生产线的生产状况，降低客户发货约定时间的准确性。材料部门无法及时了解生产现场的情况，只能超额准备材料，或者经常发生紧急采购行为，库存增加或停止等待材料。

2、落后的手工购买

表面辅助材料是服装的原材料，与服装的制作、库存、生产计划有关，但由于交流不顺利，无法及时正确理解需要购买的原材料数量，没有正确依据的购买计划，经常发生大量盲目购买和资金无效占有的问题。

材料需求计算复杂，但大多数服装企业仍采用手工处理方式，不仅费时费力，而且数据错误的人为参与空间大，随意性强，购买成本和管理容易出现黑洞现象，购买部门、仓库部门、生产部门往往有过程错误的现象，材料的高库存和停止等待材料。

3、库存管理问题重重

库存是生产型企业平衡营收的重要杠杆点，由于上游供应、下游滞货等原因，所以服装生产企业的库存管理一直存在着这样那样的问题。物料的出入库、移动、盘点、生产补料等业务处理过程复杂而琐碎，依靠传统的手工处理或个别部门的计算机处理，不仅浪费大量的人力、物力、时间，而且准确率程度低，加上盲目采购，使大量库存积压或短缺，造成企业成本的居高不下。

4、销售管理订单困难

业务销售产品通常与客户约定交货日期，但由于大多数企业存在销售和生产偏差，销售无法掌握生产过程中订单的进展情况，客户在跟踪交货日期时无法正确回答客户，客户对企业不信任。

5、样品管理是空白的

从目前的交易方式来看，服装样品管理的重要性越来越明显，但目前我国外型服装企业在样品管理方面还是空白的，或者还处于探索阶段，没有系统的管理模式和系统，部分企业丢失了订单。

6、自产和委托加工管理

一般企业产能有限，订单过多超过自己产能时，需要对外委托加工。委托加工分为技术加工和成品加工，需要管理面辅助材料的出库、半成品或成品的回收、加工费的结算等，传统的手工管理方式不仅难以实时把握面辅助材料的库存状况，还容易浪费面辅助材料。

7、时间和劳动价格的管理

服装行业是劳动密集性行业，半成品在生产线上需要经过不同的工序，进行不同的工艺处理，而形成成品。各工序因工艺不同，时间劳动价格也不同，需要计算生产现场各班组、个人人工费。采用传统的手工管理方式，频繁的手工记录，难以保障准确性，同时由于实时生产数据不足，生产进度无法跟踪，上班族统计费时费力。

二、精益生产管理

1、养成自动化习惯：这里的自动化不仅是指机器系统的高品质，还包括人的自动化，也就是养成好的工作习惯，不断学习创新，这是企业管理的责任。

2、建立看板体系：就是重新改造流程，改变传统由前端经营者的生产数量，重视后端顾客需求，后面的工程人员通过看板告诉前一项工程人员需求，比方零件需要多少,何时补货，亦即是“逆向”去控制生产数量的供应链模式，这种方式不仅能节省库存成本(达到零库存)，更重要是将流程效率化。

3、强调实时存货：依据顾客需求，生产必要的东西，而在必要的时候，生产必要的量，这种丰田的生产管理概念，在80年代即带给美国企业变革的思维，现已经有很多企业沿用并有成功的案例。

3、标准化管理：他们对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范，例如装个轮胎、引擎需要几分几秒钟。但这并不是说标准是一成不变的，只要工作人员发现更好更有效率的方法，就可以变更标准作业，目的在于促进生产效率。

5、排除浪费、不平及模糊等：排除浪费任何—丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、运搬或其他资源。即排除生产现场的各种不正常与不必要的工作或动作时间人力的浪费。

6、生产平衡化：丰田所谓平衡化指的是“取量均值性”.假如后工程生产作业取量变化大，则前作业工程需要准备量因而产生高库存的浪费。所以丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值，也就是前后一致，为的是将需求与供应达成平衡，降低库存与生产浪费。

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