全国服务热线:400-023-2339 / 直拨热线:133-2027-1718
企业经营如何运用精益生产管理?香港正宗六宝典资料精益生产管理培训公司概述:精益生产的发展历程:在20世纪初,大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。但根据日本丰田公司的发展模式,人们总结出来一种新的企业发展模式,即精益生产方式。
这是由于许多企业都开始都还处在无序管理的状态,直接导致了管理的混乱,那么效益等问题更是无从谈起。也正是由于管理混乱,大量的生产管理资料没有很好的积累,即使有好的生产管理经验,也不能很好地推广应用,更别说实现精益生产了。
无论以何种形式实现精益生产,它的目标都是为了让各环节的生产都能合理。具体实践时,应从以下几方面入手:
一、现场管理,发现问题
首先,应该了解工作中不精益的现象,自然的办法就是现场观察。带上肉眼、摄像机、笔墨纸砚(或者是电脑)、计时器,走到车间蹲点,能够发现各种浪费现象。只要花些时间认真观察,各种浪费现象自然尽收眼底。如果有可能,应该争取把这些浪费的情况量化,这对实施改进计划大有好处。
二、分析原因
现场出现浪费,一定是管理出现了问题,现场的浪费源于管理的浪费。管理上的浪费,分类如下∶
1、配置的浪费
闲置的资产需要花时间、人力与财力维护,闲置的组织与人员还会引起各种纠纷,这些都会进一步浪费公司的资源。
2、计划的浪费
1、计划的确定缺乏科学性∶管理者能力缺失,制定计划无科学依据,未采用科学方法、工具,并且胡乱更改计划。
2、无实施准备∶不事先配置合理的人力资源、物料、机器,技术等资源,导致计划无法实施。
3、执行与跟踪核查不到位∶缺少对实施过程的跟踪,考核,不了解实施进度,督促员工完成任务。
4、缺乏成本收益核算∶实施计划需要耗费成本,如果收益少于成本,则实施此类计划对企业而言只能是一种浪费。
3、流程的浪费
1、流程职责混乱︰流程环节无明确的标准、责任人,未设置合适的表单及标准。
2、流程重叠、交叉∶不同的流程实现相同的目的,或者流程目标含糊。
3、流程制度无法落实∶因种种原因,设定的流程在实施过程中被忽略或者有意无意地被践踏、抵制。
4、信息的浪费
1、执行者缺少必要的信息︰比如,生产线不能及时得知原料到货信息,则班组的生产计划成为空话。
2、信息互相保密∶部门政治横行,部门之间互相保密,互相为别的部门设置行动障碍。
3、缺少企业管理知识∶员工在工作中所获得的经验、教训与知识、方法是公司的宝贵资产,但一直为个别员工拥有,未被整理与分享,成为公司的资源。
5、沟通的浪费
等待命令的浪费∶工作指令是公司运营的重要信息,却因种种原因不能及时、清晰地传达到位,造成执行者的等待,这样的等待是的浪费。协调不利的浪费∶人员之间性格各异,背景不同,表达方式不同,在交流中对信息的理解出现误差,导致公司的损失。
文章来源于网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!
133-2027-1718
全国服务热线:400-023-2339
业 务 部 电话:133-2027-1718
重庆市渝北区两港大道188号国盛.IEC 5幢1单元4F-3