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全世界都在做精益生产，可同样一件事，有人做得好，有人做得差。为何如此？因为每个企业就像每个人一样，所在维度不一样，思维方式不一样，结果也不一样。来看看你的精益在第几维：
一、精益生产四大维度：
一维：拿来就用
看到IT就学IT，听说同行在做TQM也立马做TQM，也立马设立改善协调岗位。成立个精益办就想一两年就想把精益管理做到高水平。
二维：自己搭建系统
丰田体系非常全，建立了自上而下的管理和自下而上的支撑体系。经营理念(文化层面)-业务管理会计(财务层面)-生产管理系统(管理层面)-现场稳定实施(工具和方法层面)，不可能简单地截取任何一个层面的思路、工具和方法直接照搬。
三维：直接面对问题，问题就会随之而来
TPS的本质是发现和解决实际问题。现在很多公司只想复制丰田生产模式的表面，不想直接面对问题，致力于更难、更费时的方面。但是如果关键的问题能够解决，也许你所谓的XPS系统就会开花结果。
四维:赋予员工权力，拥抱创新
如果任何已知系统有bug，需要由更大的系统来统一解释。Bug既是悖论，也是机遇。我们认为体制内是常识，体制外是洞察。知识比常识更重要。
你可能会认为一个生产工人采取的意想不到的创造性行动让你害怕，你认为它已经动摇了你。但在这个时代，只要抓住技术和互联网的翅膀，一个良好的改善从场景上可能颠覆甚至重塑整个行业。
所以我们可以看到，有些人在物流包装中找到机会，改善纸箱包装工的操作，改善用户拆箱的经验，做出一个没有胶带的拉链纸箱，影响了全世界的包装行业。
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