精益生产的8大核心理念

精益生产管理模式的成功给很多企业带来了契机，越来越多的企业开始效仿实施，但是并不是每一个企业都能成功，如何有效实施精益生产呢，今天我们就带领大家来了解一下精益生产有哪些理念！

一、精益生产管理理念：

①.“利润源泉”理念

●精益生产关注通过不断地降低成本来提高利润。它的观点是利润的源泉在于制造过程和方法。因制造过程和方法的不同，产生的成本会大不相同。售价=成本+利润的“成本主义”思想已不能立足于竞争激烈的当今市场，应树立利润=售价-成本的“售价主义”观念，通过不断的现场以及业务改善，降低产品成本，确保企业利润。

②.“暴露问题”理念

●精益生产方式非常强调问题的再现化。即将潜伏着的问题点全都暴露出来，以便进一步改善。采用的手段主要包括：不许过剩生产，追求零库存，停线制度等。过剩生产和库存的浪费与其他浪费是有本质性区别的。因为这两者浪费因埋没其他的问题点，会阻碍对问题的实质性改善。

③.“遵守标准”理念

●标准化活动是确保任何一个团体、任何一个系统有效运作并持续改进的基本的前提条件。在实际操作中总有一些不尽人意的地方。主要的原因有两点：一是制定的标准本身脱离实际；二是实际操作者对标准的理解不够。精益生产方式特推出“标准作业”制度。

④.“以现场为主”的理念

●精益生产方式强调现场是一个有机体，不能将现场看成是将“脑”托付给管理部门，而只有“手脚”的场所。管理部门不能成为现场的“指挥官”，应以“提供服务”的姿态，扶持现场，并充分挖掘现场的潜能，建立现场的自律机制，使现场处于“主人公”的位置。

⑤.“持续改善”理念

精益生产方式有十项改善精神守则：

●学会否定现状；

●改善永无止境；

●改善要靠智慧；

●抛弃固有的旧观念；

●不遇问题，不出智慧；

●三个臭皮匠，胜过诸葛亮；

●打开心胸，吸纳不同的意见；

●打破沙锅问到底，找出问题的症结；

●不等十全十美，有五成把握就可动手；

●不去找不能做的理由，而去想能做的方法；

⑥.“人本化”理念

●精益生产的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。在以往大量生产的时代，为追求高产量，就将作业给细分化。

⑦.“团队”理念

●精益生产方式的团队理念主要反映在有利于相助的设备布置形式、设立“接棒区”、“自主研究会”、与协作企业的长期合作关系以及追求全体效率等方面。

⑧.“职能化”理念

●精益生产方式的“职能化”理念主要反映在“不良品不转入后工序”原则的落实。确保“良品”，这是生产活动的首要条件，任何要素也不能作为轻视质量的理由，否则就是“本末倒置”。

●精益管理方式强调检验是一种不创造价值的浪费，检验活动的目的是为了解决不良情况，并非是挑选不良。因此，无论什么时候都要求由造成不良的部门或人员自己负责返修或返工，其目的就是为了找出的原因。这种明确目的，各尽其职的要求就是精益生产方式“职能化”理念的具体表现。