如何加强6S管理

6S现场管理咨询公司概述︰企业的生产现场是企业的核心，生产现场的秩序决定生产的效益，做好6S管理是提高生产现场管理的基础，能间接的提高生产质量。为了使得6S管理在生产现场长期发挥作用，在6S 管理过程中就应该进行严格的控制。

一、6S 管理的作用表现：

1、降低安全事故发生的概率。比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。

2、节省寻找物料的时间。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场﹔要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置。在6S管理的整顿环节，其标准是30秒内就能找到所需的物品。

3、降低在制品的库存。6S 管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，最高与最少限量等，且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。

4、保证环境整洁。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理并限制在制品的库存。

5、提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。

二、如何加强6S管理：

【人员】

1.通过精益6S管理和教育培训，提搞员工的综合素养和能力，提升员工品质，让员工养成遵守规则制度做事的好习惯，认真、负责有担当。让员工自觉养成按照标准作业书（SOP）操作的好习惯，减少作业错误或工作错误。

2.教育培训员工掌握整个生产流程及问题处理流程，从整体上认知自己的岗位价值，做好自己的岗位工作。

【机器设备】

1.通过推行精益6S管理，对现场不合格或废旧的设备要及时处理，避免出现产品质量问题。

2.对现场留下的必要设备、仪器要做好标识，实施全员设备维护（TPM），定期做好保养和维护，避免因设备精度不达标或设备故障导致产品质量问题。

【物料】

1.通过推行精益6S管理，对仓库的物料要做好库存和最小库存的分析与标识，避免过多采购物料造成资金浪费，或采购量不足影响生产交付。对物料做好分区、分架、分层、分位管理，做好标识，避免取错用错，同时要遵循先进先出的原则进行取用物料，避免因保质期影响产品质量。

2.对生产现场的物料，要做好标识，尤其是颜色、规格相近似的物料，要通过颜色和标识清晰区别，废弃物料要及时清理，避免与其他正常物料混放混用，造成产品质量问题。

依据6S管理的作用价值和意义，让我们深知精益6S管理既是企业构建大质量管理体系的基础，又是提高产品质量的基础，通过精益6S管理提升人的品质、提高工作质量，以达成企业的营业收入、净利润、人才育成、企业文化建设等经营管理目标等。