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优秀的企业是如何进行精益生产管理的?

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优秀的企业是如何进行精益生产管理的?

2022-02-24

目前,随着我国经济的突飞猛进,能源的利用及保护迫在眉睫。很多企业虽然意识到了要想不在竞争洪流中被淘汰,必须采用精益管理,从源头上节能减排,创新收益。但在实际操作上,却难题不断。“精益生产”这一概念源远流长。现如今,企业精益生产的经营理念得到了大力推广,并被世界各国企业所采用。我国许多企业很早就引入了这一管理理念,也做出了许多努力,如开展精益生产管理理论培训,派出核心生产队到成熟企业考察学习等等。但结果表明,很多企业采取了不少办法却收效甚微。无论以何种形式实现精益生产,其实精益生产管理的目标都是为了彻底让各环节的生产都能合理、高效。具体实践时,应从以下几方面入手:


一、消除八大浪费


企业中普遍存在的八大浪费涉及︰过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力,只有从根本上消除这些,那么企业就会快速发展起来了。


二、降低库存


精益生产管理是一种追求无库存生产,或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本,而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的企业在实施精益生产时,以为精益生产就是零库存,不先去改造流程、提高品质,就一味的要求下面降低库存,结果可想而知,成本不但没有降低反而急剧上升,于是就以此说,精益生产不适合我的行业、我的企业,这种误解是需要极力避免的。


三、建立无间断流程以快速应变


建立无间断流程,将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速应变客户的需要,这点对于精益生产管理是很重要的。


四、关注流程,提高总体效益


什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益,而不是提高局部的部门的效益,为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜,所以,在精益生产管理中,流程管理很重要。流程管理好了,对整体的效益提高是相当大的。


五、全过程的高质量,一次做对


质量是制造出来的,而不是检验出来的。检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程。


精卓精益管理现场


六、顾客需求才生产


在需要的时候,仅按所需要的数量生产,生产与销售是同步的。也就是说,按照销售的速度来进行生产,这样就可以保持物流的平衡,任何过早或过晚的生产都会造成损失。


七、满足顾客需要


满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度,为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。企业要以实际行动来实践,尽管产品供不应求,在一切准备工作就绪以前,从不盲目扩大规模,保持稳健务实的作风,以赢得顾客的尊敬。


精益生产五大原则


价值——产品的价值虽然是由生产者创造的,但是产品的价值是由顾客定义。产品的功能可细分为主要功能和辅助功能,正确认识产品价值的各组成部分可以对顾客的产品开发、成本控制起到重大作用。


价值流——识别价值流(原材料到成品赋予价值的全部活动),并从用户的立场出发寻求整个过程良好的效果。精益生产的价值创造过程为:概念到投产的设计过程;定货到送货的信息过程;原材料到产品的转换过程;全生命周期的支持和服务过程。


精卓精益管理


价值流动——精益生产强调“动”,要求创造价值的各个活动流动起来。大批量生产意味着等待和停滞,精益生产视这些停滞为企业的浪费。


拉动——拉动生产通过正确的价值观念从概念投产到产出的时间缩短,保证用户在很短的时间里得到需要的产品。实现拉动生产的企业具有当用户有需求时,就可以立刻提供用户真正需要的产品的能力。以实现可以抛开销售预测,直接按用户的实际需要进行生产。


尽善尽美——James P. Womack阐述精益制造的目标是"通过尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持)为用户提供尽善尽美的价值”。


精益生产七个支撑


(1)生产的快速换产(SMED)与维护体系;


(2)精益品质保证与防错自动化体系;


(3)柔性化生产体系


(4)均衡化和同步化体系;


(5)现场作业IE研究体系;


(6)生产设计与高效物流体系;


(7)产品开发设计体系。


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