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5S管理起源于日本50年代，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法，是日本管理腾飞的法宝之一。
上世纪50年代后期，日本的经济得到了迅速的发展，国民收入增长，人们有了一定的节余。于时，出现了和现在中国的工业环境一样的怪圈“企业招不到人，很多员工找不到工作”，经日本产业协会研究发现，招不到人的都是“3K”企业，即劳动环境脏的、工作累的、安全系数低的企业。研究发现，能够招到人的企业进行了企业内部的整理整顿，环境有很大的改观，于是，日本产业推进行在全日本开始推行5S中的前两个S，即整理、整顿。日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
在这个过程中，丰田公司也进行了5S管理体系的引进，他们因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的着作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
背景：二战后，以丰田公司为首的日本企业研究得出结论：
1、大量生产的方式在销减成本方面的潜力要远大于其规模效应所带来的好处；
2、大量生产方式的单纯纵向泰勒制组织体制，不利于企业对市场的适应和员工积极性、智慧和创造力的发挥，存在规模与组织矛盾。
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