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执行6S的好处
(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;
(2)减少浪费:人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放,其他东西无处放。
(3)提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。
(4)质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。
(5)安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。
(6)提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;
(7)降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;
(8)交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。
6S管理实施原则:
(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;
(2)持之性:人性化,全球遵守与保持;
(3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。
(1)全员参与:董事长——一线员工,所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;
(2)全过程:全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
(3)全效率:综合效率,挑战工作极限。
只有起点没有终点。
6S推行步骤:
(1)决策——誓师大会;
(2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
(3)制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂;
“6S管理”由5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,被知名猎头采用。其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
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