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tpm管理目的
通过TPM管理方法的应用,提高设备综合效率,以全系统的预防维修为过程,建立全体参与为基础的保养维修管理体系。本制度规定TPM推进的工作流程、组织架构、人员职责等。提高设备OEE和稳定性,延长设备的寿命;调高设备操作的安全性和产品合格率。
tpm管理适用范围
本规定适用于生产设备、工装的维护保养,备件管理,员工培训等工作。
tpm管理的定义
1,TPM:全员参与的生产性维护活动,它是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。
2,自主维护:TPM设备管理工作之一,在生产活动过程中,激发操作者的自主管理意识,彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业,加强自主性管理,防止故障的发生,消除设备的各种浪费,提高维护意识和维护技能,保持设备的较好技术状态。
3,预防性维护:以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“预防性维护”,预防性维护一般按计划实施和推进,所以又称“计划维护”。
4,预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
tpm管理组织架构
公司成立TPM推动领导小组、TPM推进委员会、各部门TPM推进小组、各基层TPM推动小组。
1) 公司成立以设备管理部部长为主任的推进办公室,全面负责TPM在公司的推动实施工作。
2) 各部门成立以部门长为组长的TPM活动推进小组,各小组需要设置专职联络员负责本部小组工作以及与公司TPM小组的沟通。
3) 成立TPM活动小组,组员可以包括班组操作人员、工艺维修人员、其它职能部门相关人员等。人数以8-15人为较好,具体负责TPM的现场开展活动。小组应有自己的名称、口号以及活动看板。
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